迪恩机床（原“斗山机床”）产品一直广受客户关注。同时因为行业及客户的需求，迪恩持续不断地推出性能好的产品。以迪恩机床（原“斗山机床”）五轴设备产品线为例，按照各轴行程，旋转工作台大小及主轴转速等条件划分，FM系列DNM系列、DVF系列、VC/5AX系列以及VCF系列为立式五轴加工中心；DHF和HFP系列为卧式五轴加工中心；BM为龙门系列五轴加工中心。

其中，具有代表性的五轴立式加工中心DVF系列，是以旋转工作台的大小来对机床进行定义的。型号为DVF5000的机床是B轴和C轴旋转的摇篮式五轴加工中心；型号为DVF6500和DVF8000的机床是A轴和C轴旋转的摇篮式五轴加工中心。

 

DVF5000五轴加工中心的主要创新技术

DVF5000具备了生产性及性能的五轴联动设备，其转速度主轴标配了12000r/min (主轴可选择直连式或皮带式)；转速选配可达18000r/min(内置built-in主轴)。DVF5000一直从使用者操作的便利性考虑，因此设备占地面积小，仅为2250×2700(不含排屑器)；采用环保亲环境的全脂润滑系统；人机高度配合适宜，便于操作人员工件装夹及操作机床；可增加紧凑型自动化系统 AWC。同时，DVF5000具备的精度也一直备受关注，主轴和结构热补偿；主轴标配冷却；降低主轴发热影响。除了前述特性以外，DVF5000 还具有其他针对五轴加工中心的智能动态补偿：为进行精密的五轴加工，通过旋转轴轴心补偿功能减少工件形状误差，保持精度；配备了五轴装备上的必选配置，如补偿软件使用的是斗山自己研发的DCP-I 软件；使用了触碰式探头，自动刀具测量TS27R系统等；自动化系统的优化解决方案，如可实现无人自动化工件装夹的AWC（auto-workpiece change）系统，以及automation solution。

 

迪恩机床（原“斗山机床”）DVF系列产品的参数优势

以 DVF5000系列为例，其工作台承重400kg， 其ATC刀库选择了30、40、60、90及120TOOLS，同时DVF5000设备的占地面积要更小。DVF6500/DVF8000/DVF8000T系列的优势包括：设备整体的桁架式结构确保了设备的稳定性；设备的快速移动速度达到45m/min；多样化的刀库结构（DRUM方式，60TOOLS 以上采用CHAIN方式刀库），让客户有了更多的选择；设备配备了主轴冷却系统及伺服轴冷却系统；主轴及伺服轴标配温度补偿功能；DVF6500/DVF8000设备的开门尺寸为840mm/1000mm，更有利于大工件的装夹方便性；设备的整体占地面积更小。在航空航天领域，DVF 系列可以加工航空航天器上面的门把手。而DVF6500，在轮胎模具中的实际应用包括，其可加工工件材料为铝，采用D3的球头铣刀；主轴转速 12000r/min，进给速度达到3400mm/min；其在航空航天领域中，可以加工3段blisk（发动机叶盘），加工材料为钛合金（钛合金是1种难加工的金属材料，具有质量轻、强度高、耐高温耐腐蚀的特性，是航空航天里面常用到的金属材料）。DVF产品系列中的DVF8000，可加工齿轮箱以及火箭增压器。

 

五轴加工中心的重要性

 

机床行业代表了一个国家制造业水平，五轴联动数控机床的性能是重要的行业标准。五轴联动加工中心可通过工件一次装夹完成五面体的加工。其不但可以对复杂的空间曲面进行精度加工 , 更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工，因而它能够广泛的应用到像航空航天、模具制造业、医疗行业以及汽车制造业等各个领域。行业客户对于五轴加工中心的性能要求高，企业如何更好地满足客户的要求，与客户保持长久的合作，企业必须做好以下几点：

第一，必须对产品进行反复认证。以迪恩机床（原“斗山机床”）为例，每一款新的五轴加工中心在研发出来后，在投入市场运用之前，都必须经过专门的OSC 专业人员通过对实际产品的加工来确认设备的精度，对设备的性能等优缺点进行反复认证，并反馈给研发部门进行改善，以保证设备的品质和性能。

第二，操作人员的专业培训。迪恩机床（原“斗山机床”）一直坚持定期为购入迪恩机床（原“斗山机床”）五轴立式加工中心的操作人员进行专业培训，以保证客户对设备操作使用的便利性。同时积极听取客户的反馈意见，以便对进行性能改进。

第三，对客户进行定期回访。迪恩机床（原“斗山机床”）的市场部同事通过市场实际情况对客户进行定期回访，了解客户对设备的使用情况并对设备的实际运行情况进行了解，向公司及时反馈。谈及对五轴加工中心的未来发展，有哪些期待时，苏胜先生表示，机床的操作系统及操作界面的简易化是未来的发展趋势；五轴加工中心的智能化方向发展也已经成为各个企业关注的焦点 ；通过更多的五轴加工仿型软件的发展，操作人员只要输入工件 3D 模型图，机床就能够通过仿真软件自动生成好的加工程序及加工路线。